近年来,为响应国家节能减排和绿色环保生产的要求,部分国内化工龙头企业的大型压缩机应用开始由汽驱改为电驱,但电驱的稳定性和可靠性问题始终困扰着用户。某化学气化装置净化工序丙烯压缩机是气化装置的关键设备,对运行的可靠性和稳定性要求极高,设备故障将给装置本身及下游生产带来重大影响。原高压变频器采用进口品牌,近年来,其故障率呈上升趋势;如出现重故障,短时无法修复,将导致气化装置停车,对下游及部分石化装置造成不同程度的影响,带来巨大的经济损失。经过深度调研和技术交流,用户最终选择上海能传高压变频器作为热备机。能传高压变频器冗余自动切换技术可以有效解决原进口变频器故障导致的气化装置生产停车等一系列问题,保障生产连续性。
目前,在炼油生产装置中,高压机泵的驱动电机大多采用工频直接驱动的方式,机泵的设计选型一般裕量都比较大,通常采用节流调节的方案,消耗的电能在整个生产中所占比重较大,具有较大的节能空间,为了降低运营成本,有必要采用高效、节能的运行调节方案。
储气库是集季节调峰、事故应急供气、国家能源战略储备等功能于一体的能源基础性设施。黄草峡储气库位于重庆,是国家“十四五”规划中天然气基础设施建设重点工程,担负着西南地区天然气季节调峰和事故应急任务。项目建成投产后进一步完善了川渝地区天然气产供储销产业链。
天然气长输管道电驱压缩机组普遍采用变频调速。电网复杂程度日益增加、电力电子负载的大量使用及新能源接入等因素导致电能质量下降,瞬时失电即“晃电”的现象越来越频繁。瞬时失电最长持续时间一般是故障保护的切除时间,在几十毫秒至2000毫秒之间,瞬间的电压波动将造成大量设备跳闸停机,包括常规的电机驱动用变频器。电机停机会导致连续生产过程中断,并有可能造成生产及设备事故。
压缩机组是天然气长输管道工程的核心设备,电驱压缩机组具有运行稳定、故障少、操作维护简单、运行维护费用低、效率高、节能降耗、清洁环保等优点,是压缩机组的首选驱动方式并得到广泛应用。西气东输、陕京线、中贵、中缅、川气东送及正在建设的西三线、中俄东线等项目均采用了大量的变频调速电驱压缩机组。 天然气长输管道的电驱压缩机组的功率大,电压等级高,系统复杂,对设备的稳定性要求近乎苛刻,以前一直采用进口设备。2009年,国家能源局牵头推动长输管道关键设备的国产化,其中就包括20MW级高压变频器的国产化。近年来,随着该项目的成功,国产的20MW级高压变频器已经基本替代了进口机组