该芳烃装置是国内单套产能最大的结晶工艺芳烃装置之一，年产能达160万吨，要求年运行时长超8000小时能传电气大容量水冷高压变频器凭借高性能与高可靠性技术优势在众多国内外品牌中脱颖而出，经过现场长达两年多的实际运行验证，机组设备未发生任何因变频器故障导致的非计划停机，完全满足现场工艺控制和可靠性要求
近年来，为响应国家节能减排和绿色环保生产的要求，部分国内化工龙头企业的大型压缩机应用开始由汽驱改为电驱，但电驱的稳定性和可靠性问题始终困扰着用户。某化学气化装置净化工序丙烯压缩机是气化装置的关键设备，对运行的可靠性和稳定性要求极高，设备故障将给装置本身及下游生产带来重大影响。原高压变频器采用进口品牌，近年来，其故障率呈上升趋势；如出现重故障，短时无法修复，将导致气化装置停车，对下游及部分石化装置造成不同程度的影响，带来巨大的经济损失。经过深度调研和技术交流，用户最终选择上海能传高压变频器作为热备机。能传高压变频器冗余自动切换技术可以有效解决原进口变频器故障导致的气化装置生产停车等一系列问题，保障生产连续性。
天然气长输管道电驱压缩机组普遍采用变频调速。电网复杂程度日益增加、电力电子负载的大量使用及新能源接入等因素导致电能质量下降，瞬时失电即“晃电”的现象越来越频繁。瞬时失电最长持续时间一般是故障保护的切除时间，在几十毫秒至2000毫秒之间，瞬间的电压波动将造成大量设备跳闸停机，包括常规的电机驱动用变频器。电机停机会导致连续生产过程中断，并有可能造成生产及设备事故。
天然气长输管道电驱压缩机组普遍采用变频调速。电网复杂程度日益增加、电力电子负载的大量使用及新能源接入等因素导致电能质量下降，瞬时失电即“晃电”的现象越来越频繁。瞬时失电最长持续时间一般是故障保护的切除时间，在几十毫秒至2000毫秒之间，瞬间的电压波动将造成大量设备跳闸停机，包括常规的电机驱动用变频器。电机停机会导致连续生产过程中断，并有可能造成生产及设备事故。
